本帖最后由 晓笑 于 2011-11-14 19:52 编辑
从你照片中看，应该是CFG桩，是要剔桩头的！你可以看我传得照片
7.2施工方法及技术要求 7.2.1桩位放线及质量要求 根据本工程的实际情况及综合考虑清运土方便，确定成桩顺序及桩机行走路线（详见附图-1、2）。根据CFG桩位布置图及轴线基准点放桩位，使用经纬仪，采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，检查无误并预检合格后用钢钎打孔30～50cm深，注入石灰粉并插入木棍标识，注意保护桩点。 7.2.2材料管理 1)所用材料合格后方可使用，水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料符合设计要求。 2)根据设计强度C20及施工坍落度180-200mm的要求,泵送混凝土采用商品混凝土，碎石粒径小于20mm，缓凝时间不小于6小时。混凝土供应方提供：（1）配合比通知单；（2）预拌混凝土出厂合格证；（3）混凝土碱总量计算书。 3)每台班（不超过100M3）留一组28d标准养护试块，要求有见证取样不少于30％。 7.2.3成孔 1)钻机就位后，下放钻杆，看钻杆中心是否对准孔中心，如正好，则用“双锤法”找平钻机；如地面较软，就用枕木垫钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象； 2)开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做用红油漆明显标记。 3)钻孔至设计深度后，立即停钻。 7.2.4 压灌成桩 1)成桩要求严格控制桩径、垂直度、桩长、拔管速度，控制保护桩长。 2)泵送砼：泵送砼之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管。灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。 3)提钻与泵送的配合：每次钻进至标高后，司钻应先将钻具提升约20～30cm，以利于活门打开。同时通知泵工开泵，现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系。 4)应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相匹配（成桩的提拔速率宜控制在3m/min左右），确保钻头埋在混凝土面以下50cm左右，以防断桩。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。 5)泵送过程中如达不到设计标高时应及时处理，如砼面已超出地下水位，再采取从孔口补灌的方法；如砼面低于地下水位，在补灌时泵送管应插入砼面下50cm确保不断。 7.2.5清土 钻孔弃土应随钻机成孔及时清运，用手推车人工或装载机将钻机排土清运至坡道，严禁设备撞断CFG桩，防止槽底被扰动。 桩间保护土层采用机械与人工清土相结合方式，机械挖土深度必须控制在桩顶标高以上20cm～30cm，剩余的20cm～30cm土由人工跟铲清除，高程控制用水准仪跟铲测量，并由专人指挥挖掘机挖土，以免超挖破坏CFG桩。 7.2.6剔桩头 CFG桩为素混凝土桩，故在处理桩头时全部采用人工凿除，避免出现不必要的断桩，剔桩头及铺设褥垫层严格按技术交底进行。 保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作； 凿桩头一般采用人工截桩方法，应采用2-3根钢钎均匀分布于桩周，沿水平方向同时剔凿；严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、用单钎向截桩或竖向截桩等； 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在+0，-25mm。 | 
雷达卡
发表于 2011-11-13 21:27:41
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