本帖最后由 晓笑 于 2011-11-14 19:52 编辑
从你照片中看,应该是CFG桩,是要剔桩头的!你可以看我传得照片
7.2施工方法及技术要求 7.2.1桩位放线及质量要求 根据本工程的实际情况及综合考虑清运土方便,确定成桩顺序及桩机行走路线(详见附图-1、2)。根据CFG桩位布置图及轴线基准点放桩位,使用经纬仪,采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点,检查无误并预检合格后用钢钎打孔30~50cm深,注入石灰粉并插入木棍标识,注意保护桩点。 7.2.2材料管理 1)所用材料合格后方可使用,水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料符合设计要求。 2)根据设计强度C20及施工坍落度180-200mm的要求,泵送混凝土采用商品混凝土,碎石粒径小于20mm,缓凝时间不小于6小时。混凝土供应方提供:(1)配合比通知单;(2)预拌混凝土出厂合格证;(3)混凝土碱总量计算书。 3)每台班(不超过100M3)留一组28d标准养护试块,要求有见证取样不少于30%。 7.2.3成孔 1)钻机就位后,下放钻杆,看钻杆中心是否对准孔中心,如正好,则用“双锤法”找平钻机;如地面较软,就用枕木垫钻机,确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象; 2)开钻之前,应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高,提前计算钻进孔内的钻杆长度,并在钻杆上做用红油漆明显标记。 3)钻孔至设计深度后,立即停钻。 7.2.4 压灌成桩 1)成桩要求严格控制桩径、垂直度、桩长、拔管速度,控制保护桩长。 2)泵送砼:泵送砼之前,应检查地泵的各个仪表,以确保地泵正常工作;第一根桩或停钻时间较长时,应泵送水泥砂浆湿润泵管,以防堵管。灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。正式施工时,每次输送砼料时备料不得少于此数,以免产生断桩现象。提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。 3)提钻与泵送的配合:每次钻进至标高后,司钻应先将钻具提升约20~30cm,以利于活门打开。同时通知泵工开泵,现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系。 4)应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量与拔管速度相匹配(成桩的提拔速率宜控制在3m/min左右),确保钻头埋在混凝土面以下50cm左右,以防断桩。遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。 5)泵送过程中如达不到设计标高时应及时处理,如砼面已超出地下水位,再采取从孔口补灌的方法;如砼面低于地下水位,在补灌时泵送管应插入砼面下50cm确保不断。 7.2.5清土 钻孔弃土应随钻机成孔及时清运,用手推车人工或装载机将钻机排土清运至坡道,严禁设备撞断CFG桩,防止槽底被扰动。 桩间保护土层采用机械与人工清土相结合方式,机械挖土深度必须控制在桩顶标高以上20cm~30cm,剩余的20cm~30cm土由人工跟铲清除,高程控制用水准仪跟铲测量,并由专人指挥挖掘机挖土,以免超挖破坏CFG桩。 7.2.6剔桩头 CFG桩为素混凝土桩,故在处理桩头时全部采用人工凿除,避免出现不必要的断桩,剔桩头及铺设褥垫层严格按技术交底进行。 保护土层清除后可进行桩头处理,将桩顶设计标高以上桩头截断,一般成桩3天后即可进行凿桩头工作; 凿桩头一般采用人工截桩方法,应采用2-3根钢钎均匀分布于桩周,沿水平方向同时剔凿;严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、用单钎向截桩或竖向截桩等; 砍凿后的桩头应端面平直,防止有大的掉角现象,其桩高允许误差宜控制在+0,-25mm。 |